根据储罐消防管道的特点，腐蚀类型可分为以下几类:化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
　　1.1化学腐蚀
　　储罐的供水管道包括供水管道和罐体周围的一些管道。供水管道往往比较隐蔽，需要穿过土壤。消防管道易与土壤中的酸性成分发生化学反应，造成腐蚀。内部腐蚀主要受内部介质、温度和压力的影响。对于二氧化碳灭火剂，高浓度二氧化碳气体与水混合形成碳酸，pH值下降，容易对管道造成持久腐蚀。
　　1.2电化学腐蚀
　　几乎所有的管道都有一定程度的电化学腐蚀，储罐底部的消防盘管容易出现雨水堆积，阴凉潮湿的环境和空气中的氧气容易发生电化学腐蚀，尤其是外壁防腐层脱落的消防管道部分。埋地消防水带防腐层损坏后，土壤中的水、盐等环境也会导致埋地管道的电化学腐蚀[3]。
　　1.3微生物腐蚀
　　对于埋地消防管道，土壤中含有的微生物会引起微生物腐蚀，如硫酸盐还原菌、铁氧化菌等，其腐蚀状态为点蚀。水、pH值和各种化学元素是影响微生物腐蚀的主要因素[4]；其次，储罐消防管道内的消防水长期处于静止状态，静止的水容易滋生细菌，演变成细菌群落，对水质也有一定的影响。比如管道内产生的生物膜中的铁细菌可以氧化还原铁，会造成管道内的腐蚀和铁锈沉积。如果不定期处理水质，即使使用镀锌管，也会发生严重的微生物腐蚀。
　　储罐消防管道腐蚀的解决方案
　　针对储罐消防管道的腐蚀特点，本文提出了以下四种解决方案:加强防腐层、添加缓蚀剂、增加腐蚀挂片、定点测厚。
　　2.1加强防腐涂层
　　防腐涂层应具有良好的稳定性。加强埋地管道防腐层的保护非常重要。金属管的外表面可以覆盖有防腐涂层。防腐层的有效性决定了消防管道的长期有效运行。
　　2.2缓蚀剂
　　缓蚀剂是一种降低腐蚀速度的化学物质。在消防水中加入少量的缓蚀剂可以显著降低管道的腐蚀速率，具有使用方便、经济有效的特点。缓蚀剂具有延缓腐蚀的作用。通常，缓蚀剂用于消防冷却水等。当然还有气态缓蚀剂，可以降低气态介质的腐蚀性。对于一些使用时间较长的消防管道，可以通过添加多种缓蚀剂来达到复配缓蚀剂的目的。两种或两种以上缓蚀剂复配后的缓蚀率远低于单独作用时的缓蚀率，在减少缓蚀剂用量的情况下才能达到Z佳的缓蚀效果。

　　2.3腐蚀挂件
　　腐蚀挂片是与消防管道材质相同的预制金属片块，悬挂在待检测的消防管道内部。根据腐蚀挂片的腐蚀程度，可以判断消防管道的内部腐蚀情况。具体操作是定时取出挂片称重，通过与上次重量对比，结合腐蚀时间，计算这段时间的腐蚀率。除了称重腐蚀挂片表面腐蚀形貌，还可以获得一些腐蚀信息。虽然腐蚀挂片是一种历史悠久的腐蚀监测方法，但它能准确地反映消防管道的整体使用状况，且制作简单、价格低廉，应用仍十分普遍。
　　2.4定点厚度测量
　　定点测厚是监测管道壁厚的常用方法。其目的是定期测量管道特定点的厚度，根据厚度数据的变化判断腐蚀速度。对于常规的定点测厚，测厚的位置应设置在腐蚀可能性Z高的地方(流体改变方向的部分和介质流速较快的部分更严重)，然后考虑操作的方便性，尽量减少高空和危险作业。如果无法避免，应在该测厚点修建专门的攀爬防护设施。管道定点测厚的数据要一个一个做，结合消防管道的设计图纸，方便快捷的找到对应的测厚点，并有专人负责整理、核对测厚数据，制定上报的管理规定。目前，越来越多的用户开始实施无纸化管理，通过计算机管理系统进行维护管理。随着技术的发展，有定点测厚设备用于连续腐蚀监测。利用传感器技术和数据传输技术，可以随时随地检查管道腐蚀情况，将人员操作带来的危险降到Z低。