风阀安装，如下所示:
　　1.安装单位将运抵施工现场的风阀产品报监理验收，并按装箱单开箱检验合格证、试验报告、安装指导文件，逐一检查产品的型号、规格、材质、标识、控制方式是否符合设计文件要求，并做好记录，各方签字。
　　2.风阀安装到位前，逐个检查其结构是否牢固、严密，并进行开关操作试验，检查其是否灵活可靠；电动风阀应逐个通电测试，并做好测试记录。
　　3.风阀就位前，须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
　　4.空气阀的开启和关闭方向和角度应准确标记在可视表面上。
　　5.安装在高处的风阀手动控制装置应距外露表面或操作平台1.5-1.8米。
　　6.风阀的操作面与墙壁、屋顶及其他设备、管道的有效距离不应小于200mm，风阀不得安装在结构层或孔洞内。阀门周边接缝的宽度应大于150毫米。
　　7.检查预留法兰尺寸、钻孔直径和孔距、法兰面平面度和平行度、垫片材料和厚度、非金属风管连接方式是否符合要求。
　　8.检查支吊架的位置和做法是否符合规范或设计文件的要求。如果单个空气阀的重量超过50kg，应提供单独的支架和吊架；电动风阀一般应配有单独的支吊架；一般来说，用于软非金属风管系统的空气阀也应配备单独的支架和吊架。
　　9.在用风阀安装清洗通风系统之前，须按要求清洗阀体的内表面。达到相应的清洁标准后，两端封闭，待包装板到位后，方可拆除。擦洗净化空调系统的风阀内表面要用不能掉纤维的材料。擦洗后的风阀不应存放在没有墙壁、地板、门窗的房间内，临时存放处须保持清洁。

　　10.对于输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求进行保温外，还应仔细检查膨胀补偿措施和保护措施。
　　11.如果净化系统中中间过滤器后面的调节空气阀的叶片轴外露，则应将其与阀门之间的间隙密封，以确保无泄漏。
　　12.风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法用法兰连接的法兰连接的紧固件应镀锌。除镀锌板材质的风阀外，不锈钢和铝合金材质的风阀接头应采用相同材质，当其支吊架为钢制时，应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或厚度为5mm的橡胶垫与阀体绝缘。
　　13.当法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫圈不应伸入阀门，也不应伸出法兰。净化系统的法兰垫片应采用弹性好、气密性好、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板。严禁使用泡沫塑料、纸板、石棉绳、铅油麻、油毡纸等开孔易产尘的材料。垫片的厚度根据材料的弹性而定，一般为4-6mm，一对法兰的垫片规格、性能、垫厚应相同。严禁油漆垫片，尽量减少法兰密封的接头数量。在制作接缝时，须采用阶梯形或企口形，并涂抹密封胶。
　　14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%。支吊架的风阀安装公差不单独设置，与尾水管一起控制精度。采用薄钢法兰的风管连接应符合下列要求:
　　(1)连接应完好无损，表面应光滑无明显扭曲。
　　(2)弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且应均匀分布，无松动。
　　15.风阀安装以后，检漏和试验一般与风管系统一起进行。但为了减少风阀的调整试验次数，电动风阀、清洗系统风阀、实验室风系统风阀应分别进行安装后的检漏(一般为轻检漏和单阀试运行)。系统调试完毕后，每个风阀的开启角度应用色漆标记清楚，并做好记录。
　　16.多叶风量控制阀的具体要求:
　　(1)检查阀板开启角度是否与指示位置一致。
　　(2)转动手柄或启动气阀，检查阀板是否摩擦阀体。
　　(3)封条是否牢固、严密。
　　17.电动阀的安装检查和试验内容:
　　(1)绝缘电阻、接地电阻和耐压。
　　(2)交流/DC工作电压稳定。
　　(3)静态和动态(Z大压差)功率测量。
　　(4)控制和反馈信号测试。