为了确保过滤器风量和风速达到设计要求，可以按照以下步骤进行检查，同时结合参考文章中的相关数字和信息进行详细说明：
　　一、前期准备
　　了解设计要求：
　　明确过滤器的设计风量和风速要求，包括Z小值、Z大值以及允许的偏差范围。
　　准备检查工具：
　　准备好热球风速仪、风量罩、微压计、毕托管等必要的检测工具，并确保其校准准确、使用正常。
　　检查环境准备：
　　确保检查现场环境稳定，无其他干扰因素，如强风、热源等。
　　二、风量检查
　　选择测量方法：
　　根据过滤器安装位置和风口形式选择合适的测量方法。对于风口上风侧有较长的支管段且已打孔的情况，可以使用风管法；对于安装过滤器的风口，可以使用辅助风管法；对于不安装过滤器的风口，则可以直接测量。
　　测量步骤：
　　对于风管法，将测定截面分成若干个小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长Z好不大于200mm，测点设于小截面中心。使用热球风速仪或毕托管测量各点风速，通过计算得出风量。
　　对于辅助风管法，用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上均匀布置测点（不少于6点），用热球风速仪测定各点风速，以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
　　对比设计要求：
　　将测量得到的风量与设计要求进行对比，确保实测风量在设计风量的允许偏差范围内。例如，乱流洁净室系统的实测风量值应大于各自的设计风量值但不应超过20%。
　　三、风速检查
　　测量位置选择：
　　对于单向流（层流）洁净室，垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面，水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。
　　对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量时，也需对风口或风管内的风速进行测量。

　　测量步骤：
　　使用热球风速仪等测量工具，在选定的测点位置上测量风速。确保测量时仪器稳定、读数准确。
　　对比设计要求：
　　将测量得到的风速与设计要求进行对比，确保实测风速在设计风速的允许偏差范围内。例如，单向流层流洁净室实测室内平均风速应大于设计风速但不应超过20%。
　　四、总结与记录
　　记录测量结果：
　　将风量和风速的测量结果详细记录，包括测量时间、测量位置、测量值以及与设计要求的对比情况等。
　　分析检查结果：
　　分析测量结果与设计要求的差异，判断过滤器是否正常运行。如发现偏差较大，需及时查找原因并采取措施进行调整。
　　制定改进措施：
　　根据检查结果，制定必要的改进措施，如清洗过滤网、调整过滤器安装位置等，以确保过滤器风量和风速持续达到设计要求。
　　通过以上步骤的检查和记录，可以确保过滤器风量和风速达到设计要求，为洁净室或相关场所的正常运行提供有力保障。